結構設計能力解決包裝問題——客戶產品包裝優化實例分享

紙塑包裝在環保方面具有潛力，但對於某些產品可能並非最佳選擇。本次案例中，我們的客戶是一個年輕且注重品牌形象的企業，其主打商品為高價值的客製化筆記型電腦，屬於精密的電子產品。鑑於品牌對永續環保的追求，一開始客戶便明確要求我們將包裝材料定為紙塑，以符合品牌核心價值。在這種背景下，我們成功地採用紙塑工法設計並製作了產品包裝，並通過ISTA 2A認證，使其能夠正式投入生產並出貨。

突發狀況，紙塑產品受到客訴

然而，在正式出貨後，我們卻接到了客戶的投訴，指稱消費者反映開箱時紙塑內托已經開膠分離，進而損影響產品本身的完整性。我們始終認為包裝的首要任務是保護產品，因此所有我們的包裝都經過了ISTA 2A實驗室檢驗，確保品質無誤後才開始量產。這次的客訴情況讓我們深感驚訝。進一步調查發現，由於不同國家運輸環境的差異，導致實際運輸過程中的包裝受力情況遠比ISTA實驗室檢測的更加嚴峻。

兩大包裝痛點急需解決

由於紙塑保護性不佳，我們的產品在出貨時需要額外使用EPE珍珠棉等塑膠緩衝材料來保護。然而，這些客製化材料無法有效回收再利用，且佔用大量倉儲空間。

因此，我們必須解決以下三個重大問題：

1. 紙塑內托開膠率高，保護力不足。
2. 溢膠問題影響包裝美觀。
3. EPE珍珠棉佔用空間，難以回收利用，不符合環保且影響運輸效率。

運用全紙結構設計優化包裝提案，解決客戶包裝痛點

針對客戶的問題，富迪主動提出全紙結構的優化解決方案。新的設計使用全紙結構取代了紙塑內托，無需塗膠，加強結構吸震力，從而提高了產品的保護能力，並且通過了91公分的落摔測試。

– 全紙結構穩固，強化瓦楞破裂強度，為產品提供雙重保護，通過了91公分的落摔測試。

– 不需塗膠，解決了溢膠問題。

– 全紙結構外觀美觀方正，可直接使用Retail托盤運輸，無需額外緩衝材料，解決了EPE珍珠棉佔用空間和環保問題。

提升運輸效率，有效減少碳排放

經過優化後，我們不僅改善了包裝的結構穩定性和產品保護性，同時取消了EPE珍珠棉的使用，大大減少了運輸材料的體積，提高了運輸效率，有效減少碳排放。

– 運輸材料體積減少了22%！

– 棧板堆疊數增加了20%，以常用棧板（1200x1000mm）試算，可多裝12箱！

– 運輸容積增加了20%，以容量8噸的貨車試算，每趟車可以多裝96箱！

可回收且提高可持續性

全紙結構設計不含膠，可回收，大幅提高了產品包裝的可持續性。雖然此優化方案唯一的缺點是包裝需手工成型，增加了人力成本，但考慮到以上優勢，客戶最終選擇了這一方案。我們完成樣品製作和實驗室測試後，至今量產發行已有三個月，並未收到任何消費者投訴，這充分證明了此方案在實際運輸中的可行性。

為可能，竭盡所能！我們是富迪，你的產品包裝研究所